采用直接驅動技（jì）術的數控（kòng）切割（gē）機不僅裝配緊（jǐn）湊，運（yùn）行平穩，而且提高了精度，降低（dī）了成本。 

傳統的數控切（qiē）割機采用齒輪傳動的方式，不但結構複雜，成本較高，而且平穩（wěn）性和精度都難以滿足客戶的需求。越來（lái）越多的印後加工企業已經認（rèn）識到了這一點，並逐漸利用直接驅動技術對其數控切（qiē）割機進行（háng）了重新設計，不但減少了機器部件，降低了噪聲，而且大幅提升了機器的精度，從而提高（gāo）了數（shù）控切割機的總體生產能力。 

所謂直接驅動就是將直接驅動旋轉電機（jī）（DDR）或直接驅動直線電機（DDL）直接耦合或連接到從動負載上，從（cóng）而實現（xiàn）與負載的剛性耦合。由於取消了傳動皮（pí）帶和齒輪箱等部件，直接驅動（dòng）解決方案簡化了機器設（shè）計，消除了噪聲較大的（de）機械傳動以及這種傳動所伴隨的性能限製（zhì），具有免維護、高剛度、無需潤滑、定位精度高、速度平（píng）穩、運行（háng）安靜（jìng）等優點，因此成為印刷（shuā）、包裝等領域應用的理想選擇，大大提高了設備的（de）生產率和可靠性。同時，由於裝配緊湊、零（líng）部件少、安裝和使用便捷，還能夠幫助OEM廠（chǎng）商快（kuài）速將產品推向市場。 

直接驅動旋轉電機（jī），有時也稱作轉矩電機，可將負載（zǎi）直接連接到電（diàn）機上，能在相對較低的速度時產生較高轉矩，可應用於高速芯（xīn）片分選（xuǎn）機。DDR能夠為客（kè）戶帶來的好處有（yǒu）：清潔的機械部件；伺服性能提高，DDR可將精度（dù）提高50倍；免維護，DDR既沒（méi）有需（xū）要張緊和調（diào）節的皮帶，也沒有會發生泄漏並需要潤（rùn）滑的齒輪；重複性（xìng）提高；縮短機器（qì）停機時間；運（yùn）行噪聲低，噪聲可降低高達20db。