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連續退火爐爐內氣氛（fēn）分析的意義
發布時間：
2023/08/24 20:05
退火（huǒ）爐在冶金行業中作為一種（zhǒng）熱（rè）處理工藝（yì）有著廣泛的應用，如冷軋線、鍍鋅線（xiàn）、矽鋼線（xiàn）等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，組織（zhī）缺陷（xiàn）等。爐內通保護氣，主要目的是防止外（wài）界空（kōng）氣進入爐內導致材料氧化，同時保持爐內溫度均勻。
在帶鋼連（lián）續熱鍍鋅機組中，連續退火爐是帶鋼連續熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機組的心（xīn）髒。它將完成帶（dài）鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質量及性能起至關（guān）重要的作用。其技術水（shuǐ）平的高低直接影響到熱鍍鋅產品的質量與性能。
退火（huǒ）爐采用的氣體燃料一般為焦爐，高爐、轉（zhuǎn）爐（lú）的副產品煤氣（qì），煤氣中（zhōng）的主要可燃成分有CO,H2,CH4,與空氣混（hún）合在爐內進行（háng）正常完全（quán）燃燒時，空氣量略高於理論配（pèi）比，產生（shēng）的煙氣成分（fèn）含有（yǒu）CO2,H2O,N2及少量富餘的自由O2. 其中N2為惰性氣體（tǐ），不會對鋼造成氧化；自由（yóu）O2有極強的氧化（huà）性，隻要存在就會使鋼氧化；CO2、H2O也為氧化性氣體，也（yě）會使鋼（gāng）在高溫下氧化，但（dàn）該氧化反應是可（kě）逆的，如果（guǒ）爐內（nèi）煙氣中含有足夠濃度的還原性氣體CO、H2可阻止鋼的氧化反應，化學反應（yīng）式如下：
CO2=FeO+CO
H2O=FeO+H2
因此（cǐ），使燃料爐內形成無氧化氣氛（fēn）的目的就是煙氣中的自由氧，使煙氣中氧化性氣體與還原性氣體的比例即PCO2/PCO、PH2O/PH2的比值在合理範圍值內。對於無氧化爐內（nèi）帶鋼溫（wēn）度在700℃以下時，隻有控製PCO2/PCO＜0.7,,帶鋼方能夠處於還原區範圍。
另外在爐子密封性不好的情況下（xià），氧氣的滲入，氫氣與氧氣發生反應生成水（shuǐ）蒸氣。這些（xiē）原因都會導致*點值高的（de）情況出現。
使用氧氣分析儀測量氧氣（qì）目的（de）
氧氣（qì）造成產品的氧化，質量不合格。實際上爐內要（yào）求氧含量幾乎為零，但是原料氣的生產氮氫會自帶氧氣；同時由於施工（gōng）的細節性，難（nán）免會導致爐外21%含量的氧氣擴散到爐內。
連續退火（huǒ）爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體，為了（le）防止外界空氣進入爐（lú）內，連續退（tuì）火爐正常生產時采用微正壓操作。為（wéi）了保證一定（dìng）的（de）爐壓需要持續注入一定比例的保護氣體和還原性氣體氫（qīng）氣。爐內氣氛對冷軋板退火後的表麵（miàn）質量有顯著影響（xiǎng），氣（qì）氛成分波動影響燒嘴空氣係統的變化，空氣係數增大會降低鍍鋅板的附著性能。
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